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冷冻式干燥机型号

作者:kok官网 来源:kok体育 点击:16 次 发布时间:2022-05-16 13:41:44

  原因五、空压机马力数(空气处理量)与冷冻式干燥不匹配 原因六、冷冻系统中混有压缩空气。 机台电流过高跳机 故障情形:机台跳机故障指示灯指示,机台无法开机。需手动复位过载电驿后,方可再

  二、伽利略冷冻式干燥机产品特点: 1) 人性化设计:科学合理结构设计,外型新颖,美观大方,操作、维护、保养方便,安装简便(无基础)。 2) 机器制冷系统及空气系统经专家结合全国各地不同工况的差异性进行综合准确计算,设计参数留20% 以上的裕量。 3) 制冷压缩机:采用国际知名品牌,如:松下、谷轮、泰康、美优乐公司等高性能制冷压缩机,低震动、 低噪音、性能可靠、节能高效,确保整机的使用寿命长。压缩机防护等级为 IP54级。 4) 特殊热交换设计,可降低入口温度,并提高出口空气温度,可避免管路产生水滴,影响生产环境。 5) 多种形式(单、集、联控、PLC、变频等)的控制线路。适合不同用户的选用。 6) 完善的智能保护装置:特设冷媒高低压保护、相序缺相保护、过低温保护以及自动融霜、故障自动停 机、自动报警、电机过热保护等保护功能。 7) 自动排水器按需设置,除水效率高。浮球式、电子定时可根据机器工况选择设置。 8) 本机组采用独特的旋风式分离器。可将冷凝水从空气中彻底分离出来,并在各种气流条件下防止液态 水份随压缩空气带出,保持高效的运行,达到最佳之干燥除水目的。

  二、伽利略冷冻式干燥机产品特点: 1) 人性化设计:科学合理结构设计,外型新颖,美观大方,操作、维护、保养方便,安装简便(无基础)。 2) 机器制冷系统及空气系统经专家结合全国各地不同工况的差异性进行综合准确计算,设计参数留20% 以上的裕量。 3) 制冷压缩机:采用国际知名品牌,如:松下、谷轮、泰康、美优乐公司等高性能制冷压缩机,低震动、 低噪音、性能可靠、节能高效,确保整机的使用寿命长。压缩机防护等级为 IP54级。 4) 特殊热交换设计,可降低入口温度,并提高出口空气温度,可避免管路产生水滴,影响生产环境。 5) 多种形式(单、集、联控、PLC、变频等)的控制线路。适合不同用户的选用。 6) 完善的智能保护装置:特设冷媒高低压保护、相序缺相保护、过低温保护以及自动融霜、故障自动停 机、自动报警、电机过热保护等保护功能。 7) 自动排水器按需设置,除水效率高。浮球式、电子定时可根据机器工况选择设置。 8) 本机组采用独特的旋风式分离器。可将冷凝水从空气中彻底分离出来,并在各种气流条件下防止液态 水份随压缩空气带出,保持高效的运行,达到最佳之干燥除水目的。

  ① 压缩机 ② 冷凝器 ③ 节流阀 ④ 蒸发器 ⑤ 储液器 ⑥ 气水分离器 ⑦ 自动排水器 ⑧ 前置冷却器 ⑨ 压力表 ⑩ 气枪 ⑾ 干燥过滤器 ⑿ 高低压保护开关 ⒃ 预冷回热器

  入热交换器与从蒸发器排出来的冷空气进行热交换,使进入蒸发器的 压缩空气的温度降低。

  换热后的压缩空气流入蒸发器通过蒸发器的换热功能与制冷剂 热交换,压缩空气中的热量被制冷剂带走,压缩空气迅速冷却,潮湿 空气中的水份达到饱和温度迅速冷凝,冷凝后的水分经凝聚后形成水 滴,经过独特气水分离器高速旋转,水分因离心力的作用与空气分离, 分离后水从自动排水阀处排出。经降温后的空气压力露点最低可达 2℃。

  热交换,经热交换的冷空气因吸收了入口空气的热量提升了温度,同 时压缩空气还经过冷冻系统的二次冷凝器(同行独有的设计)与高温 的冷媒再次热交换使出口的温度得到充分的加热,确保出口空气管路 不结露。同时充分利用了出口空气的冷源,保证了机台冷冻系统的冷 凝效果,确保了机台出口空气的质量。

  3、机台主要仪表及主要控制开关说明 机台的主要仪表由压缩机空气压力表、冷媒高压表、冷媒低压表

  组成;主要控制器由 ON/OFF 按钮开关、冷冻系统高低保护开关、防 冻开关组成。

  ①、空气压力表安装在仪表盘上,用于显示机台压缩空气的压力。 表上由若干刻度组成,表内下方 Mpa 和中 Kg/CM2 代表的是压力的单位 值。读取压力数值时, 观察表上指针对应的刻度值加上其相对的单位 值即可。

  ②、冷媒低表安装在仪表盘上,用于显示冷冻系统的低压端的压 力或温度,表上由若干刻度组成,读法与高压表相同。

  ①、ON/OFF 按鈕開關安裝在機台的儀錶盤上,用於控制機台的 運行與停止。

  ②、冷凍系統高低壓保護開關安裝在機台內,用於控制冷凍系統 高壓端及低壓端的壓力,避免機台的壓力超過使用範圍而造成設備的 損壞。

  ③、化霜电磁阀安裝在機台內,用於控制機台的冷凝壓力,避免 機台冷凝壓力過低,造成蒸發器冰堵

  5、冷冻式干燥机主要零配件 ①、压缩机 冷干机使用的制冷压缩机目前大多采用中高温型全密封往复式

  压缩机,其特点是:结构紧凑、体积小、重量轻、振动小、噪声低, 能效比高。由于全密封压缩机的电动机与压缩机主体密封在一钢制壳 体内,电动机处在冷媒气态环境中运行,冷却条件较好,寿命较长。 壳体下部存有规定数量的润滑油,在压缩机工作时,对各部自动供油, 平时不需再添加润滑油。在大型冷干机中,也选用半密封往复机或螺 杆压缩机,它们的特点是制冷功率大,可进行负荷调节以适应不同需 要。

  气所携带的冷量(对绝大多数用户来讲这部分冷量属废冷)并用这部 分冷量来冷却携带大量水蒸气的较高温度的压缩空气,从而减轻了冷 干机制冷系统的热负荷,达到节约能源的目的。另一方面,低温压缩 空气在热交换器里温度得到回升,使排气管道外壁不致因温度过低而 出现结露现象。

  蒸发器是冷干机的主要换热部件,压缩空气在蒸发器中被强制冷 却,其中大部分水蒸气冷却而凝结成液态水排出机外,从而使压缩空 气得到干燥。在蒸发器中进行的是空气与冷媒低压蒸气之间对流热质 交换,通过节流装置后的低压冷媒液体,在蒸发器里发生相变成为低 压冷媒蒸汽,在相变过程中吸收周围热量,从而使压缩空气降温。

  为了尽可能获得较高的的传热效果,必须加大放热系数即加换热 器的换热面积,因此冷干机蒸发器和热交换器铜管的外壁采用了套铝 翅片的措施。同时热交器铜管上套翅片后可降低空气对铜管的冲击及

  在冷干机中冷凝器的作用是将冷媒压缩机排出的高压、过热冷媒 蒸气冷却成为液态制冷剂,使制冷过程得以连续不断进行。由于冷凝 器排出的热量包括冷媒从蒸发器吸取的热量以及由压缩功转换过来 的热量。所以冷凝器的负荷比蒸发器来得大,冷干机中冷凝器分空气 冷却式(风冷型冷凝器)和水冷却式(水冷型冷凝器)两种。

  二次冷凝器(预冷回热器)在机台与热交换功用相同,两者区 别在于热交换器主要是高温和低温的压缩空气的换热,而二次冷凝 主要利用低温的压缩空气与冷冻系统的高压部分进行冷却,使冷媒 达到充分的冷却,从而提高机台的制冷效率,同时避免机台冷凝器 散热不良所带来的高压跳机或机台故障。

  旋风分离器也是一种惯性分离器,较多地用于气固分离。压缩空 气沿筒壁切线方向进入分离器后,在里面产生旋转,混在气体中的水 滴也跟着一起旋转并产生离心力,质量大的水滴所产生的离心力大, 在离心力作用下大水滴向外壁移动,碰到外壁(也是挡板)后再集聚 长大并与气体分离。

  压缩空气在蒸发器中冷却时,有大量凝结水析出。如果冷媒蒸发 温度过低,使蒸发器铜管表面温度在负荷条件下低于水的冰点,则凝

  结水就会在蒸发器里结冰,严重时阻塞气流通道,使供气管道瘫痪。 为了防止这种情况的出现,必须对冷媒蒸发温度加以控制。其简单有 效的措施就是在冷凝器和蒸发器之间加设一只热气旁路阀,热气旁路 阀的测压管与蒸发压力直接连接。当蒸发压力低于一定程度时,热气 旁路阀自动开启,冷凝器中的高温冷媒蒸气直接进入蒸发器,提升蒸 发温度,避免冰堵现象。

  ⑥热力膨胀阀或毛细管(节流阀) 膨胀阀(毛细管)是制冷系统的节流机构。在冷干机中,蒸发器 制冷剂的供给及其调节者是通过节流机构来实现的。节流机构使制冷 从高温高压液体进入蒸发器。当负荷变化时,热力膨胀阀通过检测压 缩机吸气过热温度来调节阀芯开启度,从而控制进入蒸发器冷媒供给 量。毛细管则具有自补偿特点,即当蒸发压力降低时,两端压差会相 应升高,从而加大流入蒸发器的冷媒量。毛细管由于结构简单,工作 稳定,在小型冷干机获得普遍应用。 ⑦自动排水阀 在冷冻式干燥机中,凝结的冷凝水应及时排放出设备外,避免因 冷凝水排放不及时造成空气含水量上升,为了方便冷凝水的排放,在 设备上装备了自动排水阀当排水阀贮水杯内水位未达到一定高度时, 压缩空气的压力将浮球压下关闭排水孔,就不会造成气流泄漏:随着 贮水杯内水位升高(此时冷干机内并不积水),浮球上升到一定高度 时便打开排水孔,杯内凝结水在气压作用下很快排出机外。除常◎用 的浮球式自动排水器外,还经常使用电子自动排水器,这种排水器时 间及两次排水的时间间隔都可调整,而且能耐较高压力,应用也很普 遍。

  ⑧干燥过滤器 运行中的制冷装置,由于制冷剂和冷冻油存在水分、固体粉未、 污垢等杂质,情况严重时会使节流结构的节流孔产生脏堵。因此在冷 媒供液管前必须装设干燥过滤器。另外,制冷剂中微量水分对制冷系 统的危害最大。对冷媒,冷冻油及蒸发器、冷凝器和配管的干燥处理 是极为重要的。

  ☆ 高温高压的蒸气流入冷凝器及二次冷凝器,其热量通过热交换 被冷却介质带走,温度下降,高温高压的蒸气因为冷凝变成了 常温高压的液体。

  ☆ 常温高压的液体冷媒流过膨胀阀,因为膨胀阀的节流作用压力 降低,使得冷媒变成常温低压的液体。

  ☆ 常温低压的液体进入蒸发器后,因为压力的降低液态冷媒沸腾 蒸发变成低压低温的气体,冷媒蒸发时吸收了大量压缩空气的 热量,使得压缩空气的温度下降达到干燥的目的。

  ☆ 蒸发后的低温低压冷媒蒸气,从压缩机的吸气口流回,被压缩 压缩后排出进入下一循环。

   电源电压、相数、频率是否符合规定(请对照铭牌),电源线接 线是否牢固。

   系统各配管连接部分是否锁紧。  检查机台的制冷系统压力是否正常。(压力表指示低于 0.2Mpa

  时请通知我经销商或我司服务部门)  干燥机摆置是否适当,环境温度是否满足使用要求。  检查自动排水阀前端之球阀是否打开。  干燥机入口温度是否超过规定值。  为了更好的提升空气的质量,使用时请先启干燥机并使其运行

  平稳后,再将压缩空气送入。关闭时请先将压缩空气关闭再关 闭干燥机,并将空气管路中的压缩空气排空,以免因干燥不良 或管路水分残留,影响空气质量。

   将电源送至控制箱内,按下 ON/OFF 按钮开关的 ON 键,运转指 示灯指示,机

   台接触器吸合,压缩机运转。此时冷媒低压表指针应指示在 60~85Psig 范围内。

   如果负荷超过此范围,请根据《蒸发压力调节》进行调节。  压缩机运转平稳后冷媒高压表的压力上升至 120~240Psig 之间。

  当冷媒高压压  力高于此范围,请检查冷凝器散热是否良好、空压机入口温度及

  环境温度是否  过高。当低于 140Psig 防冻开关动作,冷凝风扇停止运转,以提

  升压力保证机  台的正常运行。如果机台长期运行于低压力状态下请检查制冷系

  统是否泄漏、  环境温度是否过低。 为避免压缩机因频繁起动造成压缩机的损坏。停机后重新开机需等 三分钟以上。  机台上的阀门出厂时已调好,如非专业人员请勿调节,以免造

   关机前请先将空压机关闭。  关闭空压机后按下 ON/OFF 开关的 OFF 关闭机台  关闭机台的电源。

   机台启动运行平稳后冷媒低压偏移正常值时请按如下方法调节 热气旁路阀。

   用 R-22 冷媒时蒸发压力低于 0.4MPa 时利用六角扳手顺时针方 向调整热气旁路阀使热气进入系统,蒸发温度上高。高于 0.5MPa 时利用六角扳手逆时针方向调整热气旁路阀降低蒸发温度。

   调整旁路阀前应先检查机台负荷是否过大,环境温度及入口温 度是否过高、冷凝器是否脏堵等,如有上述情形应先予以排除 后方可调整。如调整后无法达到正常值请联系我司经销商。

  开机前须检查机台背面冷凝器是否干净,以免散热不良。 开机前检查安全装置是否可靠。 机台运行 10~20 分钟后检查工作压力和工作电流是否正常。 通入压缩空气后运行 10~20 分钟检查自动排水器是否有排 水。 机台请每周打开排污阀两次以上。 机台的手动排水阀每日须排水两次以上。 环境温度较高时请检查是否超过 40℃,如超过请改善。 阶段性保养项目

  每月需检查自动排水阀是否有脏堵,如脏堵请清洗。 每三个月需检查散热风扇风叶是否有不良的振动现象。 每年检查并拧紧所有螺钉、螺栓和各种固定装置。 每年检查、清理并拧紧所有的电气接头。

  高压跳机 故障情形:机台跳机后故障批示灯亮,待高压压力下降后故障 批示灯熄灭,机台开机照常运转。

  原因一、机器场所的环境温度过高超过 40℃ 1、机房在厂房的最顶层阳光直照,通风不良。 2、机房太小又没有排风扇,通风不良。 3、空压机没安装排气管,散出的热气在机房里导致环境温度升 高。 针对以上问题建议厂家改善机房的散热。 原因二、冷凝器、冷却器出现脏堵 1、冷凝器灰尘、杂质很多。(风冷型) 2、冷却水管路没有装 Y 形过滤器,水质差造成冷凝器出入口无

  温差(水冷型) 3、冷却水塔损坏 针对以上问题教导用户如何清理冷凝器。 原因三、机器的摆放 1、机台放置场所离周围墙壁距离太近(不小于 50cm) 2、机台前后摆放(风冷式) 3、机台放置场所有热源(太阳直照或空压机排放热气) 4、机台放置场所灰尘较多 针对以上问题建议用户改善机台放置位置和场所。 原因四、冷凝器风扇马达不转 1、风扇马达启动电容击穿 2、风扇马达轴承卡死 3、风扇马达线圈烧毁 原因五、空压机马力数(空气处理量)与冷冻式干燥不匹配 原因六、冷冻系统中混有压缩空气。 机台电流过高跳机

  故障情形:机台跳机故障指示灯指示,机台无法开机。需手动复 位过载电驿后,方可再启动。

  原因二、压缩机内部卡死,导致启动电流过大。 原因三、压缩机启动电容损坏。 原因四、压缩机过热保护损坏。 原因五、配电电线松动,造成电线接触不良引起电流过大。 原因六、机台电路出现短路。 原因七、交流接触器触点接触不良,导致电流过高。 原因八、过载电驿电流设定过低或损坏。 原因九、压缩机开机和关机过于频繁 除水效果不良 故障情形:用气现场有水份 原因一、自动排水阀不排水 1、 自动排水阀入口滤网堵塞 2、 自动排水阀浮球破裂 3、 自动排水阀排水杆卡死 4、 自动排水阀使用压力过高 5、 自动排水阀球阀末打开 6、 电子排水阀电磁线圈烧毁 针对以上问题点教导用户如何清洗和保养自动排水阀

  原因一、机台制冷系统中制冷剂泄漏有分外部漏和内部漏 Ⅰ、外部漏可用目测或肥皂水检查(主要检查以下几点) 1、 制冷配件(压力表、压力开关、角阀、膨胀阀、充灌阀、 冷

  细管焊接处漏、冷冻系统铜管各个焊接点) Ⅱ、内部漏可用压缩空气检测或分段检测法 压缩空气检测法 1、 打开空气管路的旁路阀,关闭干燥机的出入口阀门 2、 将冷冻系统的压力全部放完,再将干燥机入口阀门打开使

  压缩空气进入干燥机,如果蒸发器或二次冷凝器里面有漏 点,冷冻系统的压力表就会有压力指示,最终指示的压力 会跟压缩空气的压力一样高。 分段检测法 1、 蒸发器和冷凝器出入口铜管割段,分别对蒸发器和冷凝器进 行保压检漏。 原因二、低压保护压力设定过高 原因三、冷冻系统制冷剂出现阻塞 原因四、环境温度过低 原因五、制冷剂太少 机台出入口出现压力降 故障情形:冷冻式干燥机入口压力与出口压力有压力差

  原因一、干燥机蒸发温度过低造成蒸发器内部结冰 原因二、压缩空气管路管径比干燥机空气出入口管径小 原因三、压缩空气管路中弯角过多 原因四、精密过滤器滤芯出现堵塞 原因五、出入口阀门没有全部打开 原因六、压缩空气配置管路过长 机台全部不能运转 原因一、电源接错或断线 原因二、交流接触器线圈烧毁 原因三、过载电驿触点烧毁 原因四、高低压保护开关触点烧毁 原因五、保险丝或无熔丝开关跳脱 原因六、机台启动开关触点断路 原因七、油压开关、流量开关接触不良 原因八、高低压保护跳脱后没有复位 原因九、入电电源相位与压缩机的相位不一致 原因十、显示电路版、继电器内部编程出现故障 ⑨如何检查冷冻系统漏冷媒 检漏工作应在系统工作压力或充注一定量制冷剂的条件下进行。 常用的检查漏冷媒有下列几种方法: 目测法检漏: 在冷冻系统中,若发现某部位有渗油、滴油现象时,就可断定

  该部位有冷媒泄漏。这种方法适用于已经有使用机台的制冷系统。 卤素灯检漏: 卤素灯适用于已充注少量制冷剂的冷冻系统检漏。 卤素检漏灯是比较常用的仪器之一。因为它的检漏比较准确且误

  差较少。它的组成是由可携式丙烷或液化石油气罐,一根吸气软管和 含有铜元素的特制燃烧器组成。燃气供入燃烧器,点燃一个小火,吸 气软管的探头靠近泄漏点附近,当漏出的冷媒蒸气被吸进吸管中,并 被送入有铜元素的燃烧器中,卤素灯的火焰由红色变成绿色。大量制 冷剂燃烧时火焰呈紫色。燃烧器检漏时要仔细观察火焰颜色的变化。 如果有经验即使泄漏量很小能检测出来。

  具体的操作方法,如果系统内冷媒已经全部泄光。则必须对机台 重新注冷媒,使冷媒压力达到 0.25MPa 左右,然后再用惰性气体(氮 气)增压到 1.23MPa 后,开始对机台检漏。注:增压气体不能使用 氧气或可燃气体

  卤素检漏仪检漏: 卤素检漏仪又称电子检漏仪,其工作原理是利用氟利昂电离而产 生离子流,使微安表指针偏转并发出蜂 声。使用时先接通电源,将 探头对准检漏部位缓慢移动,如遇到氟利昂泄漏则指针偏转并有蜂声 提示。卤素检漏仪灵敏度高,主要用于冷冻系统充入制冷剂后的精检, 查找难以发现的漏点。 肥皂水检漏:

  干燥设备是应用最广泛的单元设备之一,可以认为,干燥设备的应用已经遍及国民生产 的各个部门。对于干燥设备,绝不能简单地认为它仅是热物理方法脱水机械。由于干燥过程 中处理的物料不同,含湿种类不同,产品的各项指标也不同。设备的安装地点不同,制造时 对干燥设备的选材、设备型式以及制造、安装方法都有不同的要求。正确处理上述问题是成 功设计干燥设备的重要因素之一。 1 干燥设备的特点 1.1 干燥设备的种类

  到目前为止,已开发成功的干燥设备有几百种之多,常用于工业化生产的也有百余种。 对干燥设备的分类方法也有多种,如果按干燥过程的传热方式可分为对流干燥器(如气流干 燥器、喷雾干燥器、旋转快速干燥器、流化床干燥器等)、传导传热干燥器(如耙式干燥器、 辊筒干燥器)、幅射干燥器(如微波干燥器、远红外干燥器)等。此外,还有结合几种传热 方式的干燥设备如桨叶式干燥机等。 1.2 干燥设备的特点

  绝大多数干燥器都是非标设备,主要是因为每台干燥器所处理的物料都不相同,很多干 燥条件都随物料的不同而改变,由此导致干燥器结构及材料的改变。所以必需明确待干燥物 料的具体参数,如物料状态、所含湿分种类、处理量、干燥过程中物料特性、如有无腐蚀性、 燃烧和爆炸性、是否产生静电、产品具体要求、物料的热敏性温度等,才能确定干燥器的各 种参数。为此许多干燥器都不能批量生产,在设计过程中必需注意对物料的针对性和对工作 条件的适应性。 2 干燥设备制造材料的选择方法

  众所周知,干燥设备的材质是构成干燥装置造价的重要元素,合理的选择材料是控制设 备价格的重要手段。一般情况下,选择干燥设备的材料应从以下几个方面考虑:

  2.1 满足所处理物料的需要 干燥设备的主要任务是对给定的物料进行干燥。因干燥器处理物料种类繁多,复盖了粮

  食、食品、制药、化工、林产品、纸张、冶金等众多领域,产品更是难以计数。被干燥的物 料要求千差万别,如化工试剂、药品、电子材料、电工陶瓷材料等干燥过程中绝不能混入铁 离子,因此在设备选材上要避免选用碳钢材料。另外,物料中的湿分如果含有酸、碱、盐、 有机溶剂等,对不同的金属材料会有腐蚀性。特别在加热过程中,对材料的腐蚀会加剧,所 以应根据物料中所含湿分的特点选择恰当的材料。

  2.2 针对干燥机型式选择材料 前面提到,干燥机有多种型式,每种机型工作原理各不相同,因此在选择材料时也应予

  以充分考虑。如气流干燥器在干燥氧化镁时,因物料在气流管中速度很高,氧化镁物料坚硬, 对干燥管转弯壁处磨损严重,因此在这一区域就要设计防磨损结构或选择耐磨材料。再如, 与碳钢相比,不锈钢材料导热性能明显低于前者。所以在以传导传热为主的干燥设备中,如 果选择不锈钢为主要材料,则设备的换热面积应以不锈钢的导热系数进行计算。工程实例证 明,在选择蒸汽换热器时,不锈钢材料要比碳钢材料面积大出 30%。 2.3 针对干燥过程选择材料

  物料不同干燥条件也不同,笔者曾设计过一台高温型干燥器,在干燥无机盐的同时还要 对其进行聚合反应。要求干燥热空气温度在 800℃以上,干燥材料不得不选择价格不蜚的耐 高温型不锈钢,但考虑到干燥室并不都处于高温区,根据计算,只在高温区选用了耐高温材 料,现已运行一年多一切正常。 2.4 针对设备安装环境选择材料

  在很多情况下,尽管上述条件都能满足要求,还要注意设备安装环境对材料的要求。如 果安装在化工厂的设备,环境对设备、对控制系统、电器系统有无腐蚀性都要认真考虑,拿 出合理的设计方案。 3 干燥设备的防腐方法

  大多数干燥设备都是以焊接件、平板、筒体组成。真对不同用途的干燥器进行防腐处理, 下面介绍几种在材料防腐及制造方法的一些经验。 3.1 磷化——钝化工艺

  在振动流化床干燥机的制造中,有百分之七十的零件是碳钢结构。工序间周转时间较长, 因此表面生成大量的铁锈,涂漆前需用较多的人工来除锈。磷化——钝化工艺,是通过电学 和电化学反应,通过一次性处理,既可使生满铁锈的钢铁工件,表面呈现出金属的本来颜色, 同时在金属表面生成致密的防锈膜层。可以在潮湿的空气中放置十几天,也不会锈蚀。它的 操作方法简单,能改善作业环境,减轻劳动强度,节省人力物力。对磷化——钝化处理液中 含有乳化剂、钼酸盐、可溶性磷酸盐和各种酸等,该方法不仅用在上述机型中,其它类似结 构或机架都可以采用此法进行防腐处理。 3.2 静电粉末喷涂在干燥设备制造上的应用

  传统的油漆涂料是液态的,其中含有大量的酯酮及烃类等有机溶剂,给生产、储运、施 工带来一系列麻烦,易燃易爆且很不安全。因有一定的毒性,挥发到大气中,严重地污染环 境。因此,国内外的涂料专家们都在致力于开发少用溶液或不用溶液的新型涂料。这种新型 涂料之一便是粉末涂料。振动流化床干燥机的机上盖板,多是用冷轧不锈钢板制成的,因而 成本很高。为什么用不锈钢而不采用普通碳钢,就因为该设备在工作状态会接触到各种腐蚀 物料及气体,而不锈钢抗腐蚀性能非常优越,因而采用不锈钢冷轧板制成。用普通碳钢进行

  静电喷涂聚酯树脂粉末涂料,其抗腐蚀能力完全与不锈钢相媲美。由于该种粉末涂料具有坚 韧、耐久、装饰性好的特点,并具有卓越的室外耐候性和耐热性,同时具有卓越的耐腐蚀和 耐粉化性能、卓越的光泽和色光性能,所以,静电粉末喷涂完全适用于干燥器壳体的防腐。 3.3 奥氏体镍铬不锈钢焊接的探讨

  干燥设备中,有许多是板材焊接结构件,大部分板材为 1Cr18Ni9Ti(18-8 型)。焊接过程 中常出现腐蚀、断裂等问题。严重影响产品寿命及使用性能。奥氏体不锈钢与普通碳素钢的 区别在于导热性差,加热时膨胀系数大,电阻值高。由于奥氏体钢的这些特性,需要采用特

  殊焊接工艺方法来焊接。晶间腐蚀是高合金钢主要问题之一。这种钢本身耐蚀性高,但焊接 过程中降低了耐蚀性。奥氏体钢焊接时其腐蚀形式有:整体,局部,晶间腐蚀。国内某厂引 进国外的干燥设备,布袋除尘器的不锈钢架因焊接方法不当破坏了材料的组织结构造成晶间 腐蚀,干燥过程中物料中含有酸性成分,钢架很快造成断裂。

  干燥技术发展到今天,作为一项工程技术,成功与否不仅与干燥理论水平有关,与设备 结构、材料选用、加工制造方法的关系也十分密切。综合多种因素,制定合理的加工制造方 案具有重要的经济意义。

  当前我国常见干燥机/干燥设备类型有:喷雾干燥机、气流干燥机、流化床干燥机、流 化床喷雾造粒干燥机等。

  喷雾干燥机喷雾干燥是干燥设备中进展最快的设备之一。常规的雾化方法有 3 种:旋转 雾化、压力雾化及气流雾化。

  旋转雾化喷雾干燥机机的特点是单机生产能力大(喷雾量可达 200t/h),进料量容易控制, 操作弹性大,应用比较广泛。

  压力式雾化器喷雾干燥的特点是可以制造粗粒子,维修方便。由于喷嘴孔很小,易堵塞, 故料液必须严格过滤。喷嘴孔易磨损,须用耐磨材料制造。压力式喷嘴还有一种新结构,称 为压力—气流式喷嘴。它的特点为中心是压力式喷嘴,周围的环境隙为气流式喷嘴。雾化分 为两个阶段:压力喷嘴首先形成液膜,此液膜被气流第二次雾化,使雾滴更细。这种类型喷 嘴的优点为:(1)调节压缩空气的压力,便可调节液滴直径,操作简单了;(2)大产量、高粘 度的料液,也能够雾化为细雾滴;3 如果停用压缩空气,原来的压力式喷嘴也能使用。气流 雾化器主要用于实验室及中间工厂,其动力消耗大。前两种雾化器都不能雾化的料液,采用 气流式雾化器可能雾化。高粘度的糊状物、膏状物及滤饼物料,可采用三流体喷嘴来雾化。

  气流干燥机气流干燥技术成熟,若有操作数据,可以直接设计。目前,有不少干燥设备 制造厂能提供这种类型设备。

  流化床干燥机流化床干燥机仅次于喷雾干燥机。分为加料部位设置搅拌器的流化床干燥 机和具有内换热的流化床干燥机。当用流化床干燥易于团结或结块的粉粒体物料时,在水分 比较大的加料段会产生流化困难现象,这时在加料段设置搅拌器,消除结团问题,能达到正 常流化。后者是传导传热和对流传热的组合,当用于正常流化态的热空气量远远不能满足干 燥所需的热量时,采用设置内换热器,供给部分或大部分热量,这种操作方式可以显著的节 能。内换热器有多种形式。流化床还经常用于组合干燥的第二级和第三级干燥机。

  在普通流化床上施加振动,称振动流化床。振动流化从产生振源上可分为 2 类:一类为

  振动电机驱动;另一类为普通电机通过激振箱使弹簧产生振动。振动流化床尺寸大时,后者 效果较好。

  流化床喷雾造粒干燥机该过程是流态化技术、雾化技术和干燥技术三者有机结合。它是 将雾化的料液喷洒到已流化的晶种床上,使晶种不断长大和干燥,待长大到规定尺寸时排出 器外。该设备体积小、生产能力大,能制造大颗粒。该设备的工业应用已日益增加。

  对于不同的干燥对象,必须区别慎重使用干燥设备类型,否则效果适得其反甚至产生严 重事故。

  一些方法虽然好,但难免会有不足和缺陷,但我们也知道未来也肯定会有解决的方法, 因为设备-冷冻干燥机只会进步,下面就让我们介绍下未来需要棘手解决的一些问题!把含 有大量水分或其他溶媒的物质,预先进行降温冻结成固体,然后在一定真空条件下,使其中 的水分或其他溶媒以蒸气的形式直接从固体中升华出来,而物质本身剩留在冻结时的冰架 中,干燥设备后的物质与干燥前体积相同但疏松多孔,并具有良好的复水性,这种干燥方法 称为冷冻干燥法,进行这种操作的设备叫做冷冻干燥机。冷冻干燥机主要由控制系统、真空 系统、制冷系统、循环系统组成:药用冷冻干燥机除以上组成部分外,还有液压系统、在位 清洗系统和在位灭菌系统等。药用闪蒸干燥机是无菌冷冻干燥制剂生产过程中的关键设备, 由于药品的特殊性,因此相关部门对冷冻干燥机的材质、性能等均做了明确的规定。现在的 冷冻干燥机虽然已经符合生产要求,但从经济效益、产品质量、生产操作等方面考虑还存在 以下不足。

  1 真空度太高。不利于产品升华 产品冷冻干燥过程中,其所处环境的真空度对冷冻干燥周期的长短有直接的影响。真空 度过低,导致升华速率明显下降;真空度过高,由于热对流传导太差,反而也会使冷冻干燥 速率明显下降。因此必须采取各种途径进行压强控制,以达到产品干燥所需的最佳状况。压 强控制的主要方法有:①中隔阀控制法;②水汽凝结器控制法;③小蝶阀控制法;④掺气法。 1.1 水汽凝结器控制法 是指通过提高水汽凝结器表面的温度,使其凝结能力下降,导致干燥箱内水蒸气分压上 升,从而达到压强控制目的的操作方法。 1.2 小蝶阀控制法 是指通过间歇式开启或关闭水汽凝结器与真空泵间的阀门来达到箱内压力控制的目的。 小蝶阀控制法由控制系统传出的信号来控制阀门的开和关,当压强高于设定值(即真空度太 低)时,打开阀门;当压强低于设定值(即真空度过高)时,关闭阀门。但若此时冷凝器的温度 很低,制品搁板的温度也很低,由于升华速度减慢,水蒸气分压不断减小,此时,冷冻喷雾 干燥设备室内压强虽已低于设定值,但由于此法无法使室内压强升高,从而就达不到调节压 强的目的。 1.3 中隔阂控制法 是指通过调节干燥箱和水汽凝结器问通道的截面积,使干燥箱中水蒸气分压升高,而达 到压力控制的目的。 1.4 掺气法 是指通过微量调节阀来控制进气量,向干燥箱巾导人无菌空气或氮气的操作方法。在实 际生产中以此法最常用,但也存在一定的缺陷:①由于引入的多为不凝性气体(空气或氮气),

  该气体的存在导致冷凝器有效凝结面积减少,使冷凝器容易产生冰堵现象,且引入氮气还会 增加成本。②由于是从外界引入气体,气体的洁净程度直接决定了产品的质量,容易造成污 染,使产品存在质量安全隐患。③随着掺气和高真空的交替进行,使质地较轻且装量又少的 产品,不停地做上下往复运动,此过程中产品与瓶壁之间的磨擦使已经成型的产品成粉而被 抽走,不仅影响到产品的滚筒刮板干燥机装量及含量。同时也影响产品外观。④由于从灌装 间直接引入气体,洁净区无法进行正常薰蒸消毒工作,有两台同样的冷冻干燥机也不能加快 速度。从而阻碍了生产进度。

  以上方法虽都可达到压强控制目的。但均存在各种弊端真空度的高低是直接由真空泵决 定的。所以建议从真空泵着手。研究变频真空泵,然后通过室内压力来自动控制泵的开关及 运转速度。从而在根本上解决压力控制的问题,同时由于真空泵的功率变小,还可以节约电 能。

  2 冷凝器温度不可自动控制。产品生产周期延长产品的冻干与真空度(即系统内部的压 强)有着密不可分的关系,它是一个时刻变化的值,其除与升华温度、产品性质、板层结构、 带式干燥机板层传热性能等有关外,最主要的是和冷凝器有关。冷凝器的温度是影响内室压 强的一个重要参数。冷凝器温度太高,升华的水蒸气来不及凝结,弥漫在室内。使内室压强 升高,导致制品温度升高,这种恶性循环会使干燥设备产品塌陷、萎缩、起皮、分层,甚至 导致产品冷冻干燥失败;冷凝器温度太低,凝结速度加快,使压强减小而不利于升华,同时 过低的温度也会造成电能浪费,而且设备的磨损也会加大,因此适当的冷凝器温度是很重要 的。冷凝器的温度是由压缩机来控制的,有的产品需要快冻,有的产品需要慢冻,有的需要 升华速度慢,有的需要升华速度快。虽然对大中型冷冻干燥设备来说,设备生产厂家都配置 了不止一台热风炉压缩机,但要达到生产的最佳工况也是很难的,更别说能耗最小、生产周 期最短 r,因此笔者认为压缩机要配置功率略偏大的,同时需在多级调节上多下功夫.使压缩 机可以通过产品温度的需求自动调整运行状况,从而达到最佳工况,既可以更好地保证产品 质量同时也可节约能源。当然也可以采用液氮制冷,此法不仅降低了电能的需求,同时也节 省 r 设备维护费用。并可以暂时应付停电等突发情况.且噪声小、占地面积小、温度也可以 控制。

  3 缺少独立的充气装置 产品冷冻干燥结束后,压塞前向冷冻干燥箱内充人一定量的干燥、除菌、惰性气体,可 以保护产品,更重要的是方便临床用药。充气以高纯过滤氮气为佳.目前部分冷冻干燥制剂 生产厂家是在高真空的条件下直接进行压塞,虽然对产品保护有利,但由于瓶内为极限真空 振动流化床,临床用药时,溶媒注入瓶内后很难再吸出来,给临床用药造成了极大的困难, 所以建议配备此套装置。 4 在位清洗系统不完善 有的设备虽然配置了在位清洗喷头,但却无抽除箱内水蒸气的设备,每次运行完在位清 洗程序后板层、冷冻干燥箱内都会残留很多水.这些水必须由人工进行擦除.而此过程随时都 有可能造成污染,给生产留下了安全隐患。完善的在位清洗系统不仅可缩短停歇时间、减少 人工成本,且能永久维持清洗参数,不会因操作者个人的工作能力和工作态度而影响清洗效 果及清洗效率,清洗目的易于达到,且具有重现性、可靠性,因此,建议配制全套在位清洗 设备,并配制在位灭菌系统。在位灭菌以纯蒸气为佳,与以往的化学灭菌方法相比,此法灭 菌更彻底、灭菌后不需要再次清洁、无残留,也避免了二次污染的可能性,且不会腐蚀箱体 及其他配件,灭菌效果稳定,经过验证后的在位灭菌系统不但可以保证灭菌效果,而且重现 性好。也可采用汽化双氧水或臭氧消毒,但汽化双氧水灭菌系统仍需继续完善。 5 极少盘式干燥机配置自动进出料装置 在无菌药品的生产过程中,人是最大的污染源,但目前国内的设备几乎均采用人工进料,

  这给产品的质量及人民的用药安全造成了一定的威胁。虽然国内已研制出全自动进料装置, 但还有很多地方仍需完善,因此建议国内冷冻干燥设备生产企业在此方面加大研究力度。

  自动进料装置的基本要求:①体积宜小,占用空间小,无菌生产环境易于控制。 wfq0803wf②结构尽量简单,运行轨道、电线、电机等都需做特殊处理,以便于清洁、减少 污染为目的。③如果是间歇式进料,由于回转窑灌装好的产品需要在环境中暴露一段时间才 人柜,容易被污染,因此必须自带层流净化装置;如果是连续进料,可不配独立的层流净化 装置,但要尽量减少人在其周围的各种活动。④非直接与产品接触部位也要尽可能密封处理,

  防止药液及小玻璃掉人难以清洁。⑤设备表面必须平整光滑,不存在难以清洁的死角。 6 缺少在位含水量自动检测装置 目前大多数药用冷冻干燥机都没有终点含水量检测装置,所以只能凭经验进行判断,机

  器的运行状况会影响到产品的质量,为了保证每批都是合格产品,我们采用的经验值往往高 于实际要求的很多,这不但浪费资源,而且延长了生产周期,药品的成本也会增加。虽然国 外部分冷冻干燥机有此类装置,但数量极少,价格相当昂贵,一般的药企经济实力不允许, 因此建议国内的药用冷冻干燥机生产厂家在这方面多做研究。

  7 缺少霜水收集装置 压缩机在运行过程中,机头和机尾一般都会结霜,停机后这些霜就会融化,但冷冻干燥 机却无霜水收集装置.随着霜的溶化,水流得到处都是,为解决此问题,建议以后的冷冻烘 干设备配置霜水收集装置。 8 总结 对无菌冷冻干燥设备制剂来说,冷冻干燥机的性能至关重要,只有不断解决生产中遇到 的设备问题,使冷冻干燥机的各项性能更切合实际生产的需要,才能更好的服务于制药行业, 为烘干机产品的生产和保证产品的质量奠定坚实的基础.设备的改革永远的离不开设备的性 价比,以及商业效益!

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